門式起重機的保養 
1． 保養的目的  ① 保證起重機處于良好的狀態；  ② 在合理使用的條件下，減少故障，保證機械工作的可靠性； ③ 消除安全，以保隱患，防止事故發生；  ④ 在運行過程中降低電力、潤滑材料和鋼絲繩等運行材料的消耗，以獲得佳的經濟效果；  ⑤ 使起重機的零部件的磨耗降低至低限度，以延長起重機或其總成在兩個修理間隔期間的運行時間。 
2． 例行保養 ① 清掃司機室和機身上的灰塵和油污； ② 檢查制動器間隙是否合適； ③ 檢查聯軸節上的鍵及聯結螺栓是否緊固； ④ 查電鈴、各安全裝置是否靈敏可靠； ⑤ 檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況； ⑥ 檢查控制器的觸頭是否密貼吻合；  例行保養是日常運行工作中的保養，由操作者在作業前、作業后和作業中利用間歇時間進行。
3． 一級保養（每月一次） ① 給滾動軸承加油； ② 檢查所有的電氣設備的絕緣情況； ③ 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固； ④ 檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。 ⑤ 檢查起重機軌道的緊固情況、裂紋、斷裂及幾何尺寸誤差；  一級保養是起重機運行至規定的時間間隔后，由操作者進行的保養作業。 
4．二級保養（每季度或半年一次） ①  給滾動軸承加油； ② 檢查所有的電氣設備的絕緣情況； ③ 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固； 二級保養是起重機運行至規定的時間間隔后，由保養部門的專業組配合操作者進行的保養作業。
5． 長期保養 ① 為保持金屬結構符合技術條件規定的幾何形狀，要求每年作一次主梁下 撓的檢測； ② 檢查門架、上下橫梁、支腿、小車架、吊具等焊縫及螺栓的聯結情況。 ③ 每年應作一次油漆檢查，掉漆面積不應超過總面積的10％；正常情況 下，每2～3年應重新涂油漆裝飾防腐；